Categories
Uncategorized

Analisis efisiensi laser keadaan padat

Laser memancarkan kekuatan foton, seberkas cahaya alami. Untuk membuat laser, pada dasarnya “memompa” atau “memompa” elektron ke dalam media host untuk menghasilkan lebih banyak foton dan energi di dalam resonator optik (juga disebut ruang pompa) menguatkan dan mengirimkan sinar yang dihasilkan di mana Orang pintar dapat menemukan cara untuk melakukan ini, dan semakin mereka mampu mendorong sinar cahaya ini menjadi sinar yang mereka sukai selain HTR.
Dan memang, ini terjadi, seperti halnya Carlo D., direktur penjualan dan produksi di Press Metal SB, sebuah perusahaan manufaktur kontrak Italia. Medico bekerja dengan salah satu iterasi teknologi terbaru di industri logam. Tahun lalu Daal menjadi salah satu yang pertama yang mengadopsi sistem pemotongan laser Medico.
Tempat kecil, peluang bagus.
Setengah jalan antara Milan dan Venesia, di pinggiran desa pertanian Vernaila, Press Metal diluncurkan pada 1979 dan telah berevolusi untuk mengkhususkan diri pada bagian logam halus. Teknologi serat laser memungkinkan toko untuk memotong berbagai bahan, termasuk bahan yang sangat reflektif seperti aluminium, tembaga dan kuningan, semua untuk membentuk bisnis pemanggangan dan pemotongan logam: wadah listrik, oven komponen dan sejenisnya. Dal Medico mengklarifikasi bahwa laser serat memungkinkan perusahaan untuk menerima lebih banyak pesanan di area yang sebelumnya hanya terbatas atau tidak ada kehadirannya.
Mereka mengendarai komponen dengan pola lubang yang sangat kecil. “Ini, misalnya, situasi pengeboran sumur di sektor pertanian, di mana lebar celah yang rendah menggunakan laser berserat berarti bahwa kita dapat mengebor lubang yang sangat kecil, memungkinkan kita menerima sesuatu yang seharusnya kita tolak.”
Jaraknya mirip dengan potongan laser konvensional, tetapi ada perbedaan yang signifikan. Ini memiliki kasus kaca patri yang dirancang khusus untuk aplikasi serat laser. Radiatornya kecil, seperti sumber daya laser. Muncul dengan laser yang, menurut Dalico Rico, mampu memotong baja ringan dari 0,028 menjadi 0,40 inci tanpa mengubah lensa di kepala fokus. tritunggalmetal.com yang diperlukan.
Jalur Serat
Dalam fabrikasi logam, tidak ada laser yang menembus pasar sedalam variasi karbon dioksida. Untuk menghasilkan laser, molekul karbon dioksida dipompa saat mereka bertabrakan dengan molekul nitrogen, tercermin di dalam dan di belakang resonator. Pikirkan molekul karbon dioksida sebagai strip fleksibel dengan atom oksigen di sisi dan atom karbon di tengah. Setiap kali pita ini diperkuat atau terdistorsi dengan cara tertentu, ia menghasilkan foton. Ulangi proses ini terus menerus, milyaran kali, dan Anda akan memiliki laser yang kuat yang cukup kuat untuk memotong piring tebal hari ini.

Laser karbon dioksida adalah tulang punggung industri karena satu alasan: laser ini tidak mahal dibandingkan dengan teknologi lama lainnya seperti Nd: YAG, dan memberikan kualitas balok yang cocok untuk memotong dan mengelas logam. Tetapi memiliki kekurangan. Laser karbon dioksida membutuhkan sejumlah besar gas laser. Amati perataan dan perawatan cermin untuk mendapatkan sinar dari resonator logam. Dan ketika menyangkut konsumsi daya, itu bukan sistem yang paling efisien. Ini menghabiskan banyak energi dan menghasilkan gas yang sangat panas yang perlu didinginkan. Itulah sebabnya efisiensi menghubungkan dinding laser CO2 – atau energi cahaya dari konsumsi listrik – hanya 10 hingga 12%.
Melihat lampu Nd: YAG arc / flash sangat tinggi, dengan efisiensi pemasangan di dinding 3-4%. Dalam sistem seperti itu, lampu memompa batang kristal untuk menghasilkan paket. ND: Laser YAG memiliki banyak keuntungan yang tidak dimiliki karbon dioksida. Menjadi padat, laser Nd: YAG tidak memerlukan gas laser dan, karena panjang gelombangnya yang lebih pendek, sinar dapat terbawa di atas serat – tidak ada lagi cermin dan tidak ada masalah pelurusan.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *